Виртуальная экскурсия: Соломенский лесозавод

Все еще считаете, что столицу Карелии надо перекрестить в Петромагазинск? Тогда читайте нас внимательно на этой неделе: расскажем, что и как производят в Петрозаводске. Первый объект, куда мы предлагаем отправиться на виртуальную экскурсию, — Соломенский лесозавод.

На Соломенском лесозаводе. Фото: Николай Смирнов

Одно из старейших предприятий Карелии сегодня поставляет продукцию в 20 стран мира. Нам показали весь производственный процесс завода — от доставки бревен до упаковки готовой продукции.

На первый участок — лесопиления — бревна доставляет такая вот клешня. Работает по принципу автомата с игрушками. Кстати, упускает бревна с такой же частотой, как и автомат.

На Соломенском лесозаводе. Фото: Николай Смирнов

Дальше бревна попадают на линию распиловки. Здесь работают всего шесть человек. Все полностью автоматизировано, ручной труд не применяется.

: Линия распиловки. Фото: Николай Смирнов

: Цех не считается вредным, но здесь очень шумно. Поэтому у всех работников лесопилки звонкие голоса. Фото: Николай Смирнов

: Через десять минут эти бревна станут досками. Фото: Николай Смирнов

: Оператор линии распиловки за работой. Фото: Николай Смирнов

: Соломенский лесозавод. Фото: Николай Смирнов

: Планы выполняются. Фото: Николай Смирнов

: За прошедший год линия распилила на доски 308 тысяч бревен. Фото: Николай Смирнов

Сегодня на предприятии работает одна распиловочная линия, еще одна будет открыта в апреле. На ней сейчас как раз идут пуско-наладочные работы. В течение трех лет она позволит увеличить объемы распиловки в два раза.

: Все оборудование — финское. Фото: Николай Смирнов

: Новая распиловочная линия. Фото: Николай Смирнов

: Монтаж новой распиловочной линии. Фото: Николай Смирнов

Наталья Леонтьева, начальник производства:

— Эта линия — наша гордость. Предприятие вышло на такие уровни, что мы можем себе позволить без привлечения инвестиций запустить новую линию. После ее запуска к концу года мы должны выйти на 370 тысяч распиловки в год — почти на треть больше, чем в прошлом году. В планах на три года — освоение 650 тысяч распиловки в год. В два раза объем мы хотим увеличить.

Дальше доски поступают на участок сушки. Тут в зависимости от того, что нужно потребителю, они какое-то время лежат и сушатся. Эксплуатационная влажность древесины может быть разной: для изготовления морских судов нужны более влажные доски, для мебели — более сухие.

На участок сушки нас не пустили: в такой сауне все равно снимать невозможно. Фото: Николай Смирнов

После сушки доски попадают на участок готовой продукции. Здесь их сортируют, упаковывают и отправляют непосредственно клиентам.

: Доски высушены и готовы к упаковке. Фото: Николай Смирнов

: На участке готовой продукции. Фото: Николай Смирнов

: И здесь рабочих немного. Фото: Николай Смирнов

: Отгрузка. Фото: Николай Смирнов

: Завод выпускает готовую продукцию, которую уже не надо дорабатывать. Фото: Николай Смирнов

: Пакеты защищают продукцию от снега и дождя. Фото: Николай Смирнов

Наталья Леонтьева, начальник производства:

— Мы работаем с 17 странами мира: начиная от Европы и заканчивая Японией. Главные — Голландия и Япония, потом Финляндия, страны Прибалтики и Китай, Израиль, Англия. Сейчас планируем выходить на рынок Австралии. Вся наша продукция идет на экспорт. Главное для нас — контроль за качеством. Не было бы качества, мы бы не были такими востребованными. Имя завода не должно трепаться. Санкции не отразились на нас: мы боялись, что упадут объемы, но пока ничего нам не запретили. Контракты у нас долгосрочные, обязательства перед поставщиками никто не отменял.

Завод работает по принципу безотходного производства. Ни кусочка дерева не выкидывают: щепа и опилки, которые остаются после распиловки, попадают в бункер сопутствующей продукции. Часть отходов идет в котельную, которая вырабатывает тепловую энергию для технологических нужд предприятия.

: Целлюлоза отправляется на ЦБК в Питкяранту, Сегежу и Кондопогу. Фото: Николай Смирнов

: Щепа и опилки идут на изготовление пеллетов. Фото: Николай Смирнов

: Дорожки на лесозаводе зимой не посыпают. Фото: Николай Смирнов

Немного из истории завода

Кстати, на проходной есть небольшой музей истории завода. В руки его хранительницы Зои Бабич лучше не попадаться — заговорит до смерти, очень свое дело любит.

Соломенскому лесозаводу 142 года. Он назывался Соломенским лесозаводом купца Громова, и в то время считался лучшим лесообрабатывающим предприятием Карелии. За смену распиливалось около 80 бревен. В 1876 году на заводе вместе с мастерами работало 76 человек. В 1900 г. положение намного улучшилось — 110 человек, из них 6 женщин. Соломенский лесозавод давал его владельцу огромные доходы. По тем временам завод считался одним из передовых предприятий Карелии, ежегодно здесь распиливалось 50-60 тысяч бревен. Громовские суда «Дюжий» и «Могучий», груженные ценным товаром, через Балтийский и Беломорские порты направлялись в Финляндию.

После Октябрьской революции Соломенский лесозавод входил в акционерное общество лесопромышленников до национализации его в 1918 году. Затем он становится вторым по величине предприятием в Петрозаводске.

В советское время завод стал лесопильно-мебельным комбинатом. Исторические события, которые потрясли всю страну, не обошли и ПЛМК. С 1992 года комбинат преобразован в ТОО «ПЛМК», а в 1998 ПЛМК признается банкротом и имущество передается в госсобственность.

11 сентября 1998 года государственное имущество ПЛМК передается в аренду ООО «АВ Инвест». В 2005 году комбинат выкупают инвесторы из Ижевска и начинается возрождение предприятия.