Нейросети помогают комбинату в Карелии сокращать выбросы оксидов углерода

Цифровая модель управления обжиговой машиной помогает экономить мазут и снижать количество вредных веществ, поступающих в атмосферу.

Комбинат «Карельский окатыш» испытал цифровую модель управления обжиговой машиной. Система помогает экономить мазут и сокращать выбросы оксидов углерода и серы при обжиге окатышей, сохраняя при этом высокое качество продукции, сообщает пресс-служба предприятия.

Решение разработали специалисты «Северсталь Диджитал» совместно с сотрудниками управления производства концентрата и окатышей и цеха технологической автоматики и метрологии «Карельского окатыша».

Для обучения модели использовались большие объемы данных из Data Lake и архивов комбината. Система анализирует параметры сырых окатышей и прогнозирует, какой будет холодная прочность после обжига. Если прогнозируется запланированное качество окатышей, модель управляет обжиговой машиной самостоятельно, обеспечивая оптимальный режим работы горелок.

На "Карельском окатыше" внедрили цифровую модель управления обжиговой машиной. Фото: пресс-служба "Карельского окатыша"

На «Карельском окатыше» внедрили цифровую модель управления обжиговой машиной. Фото: пресс-служба «Карельского окатыша»

Управляющую модель специалисты тестировали с декабря 2020 года по март 2021-го. По итогам эксперимента расход мазута снизился на 6,4%, что означает сокращение выбросов оксидов углерода и серы. Сейчас модель распространяют на другие машины и виды продукции.

«Карельский окатыш» активно внедряет цифровые технологии, и на эти цели в 2021 году мы планируем направить 215 миллионов рублей. Это уже не будущее, а настоящее современного производства, — отметил генеральный директор «Карельского окатыша» и «Олкона» Максим Воробьев. — Очень важно, что новые технологии не только улучшают качество продукции, повышают надежность работы оборудования, но и положительно сказываются на экологии».