Всё по уму: как развивается сегодня завод «Стройтехника»

Завод работает с 1975 года и производит металлоконструкции для строительства зданий, шлюзов, ворот и затворов, оборудование для заводов, запчастей для строительной и дорожной техники.

С применением конструкций, сделанных на заводе «Стройтехника», построены почти все крупные торговые центры в Петрозаводске: «Макси», «Лотос Plaza», «Сигма», «Тетрис», а также каток «Луми». Сейчас на предприятии трудятся 180 человек. Компания «Стройтехника» первой в Карелии начала использовать принципы бережливого производства в рамках нацпроекта «Производительность труда». Национальный проект должен обеспечить пятипроцентный ежегодный прирост производительности труда на средних и крупных предприятиях. Участие в нацпроекте для предприятия бесплатное.

Принцип бережливого производства

Бережливое производство — концепция управления предприятием, в основе которой стремление к снижению потерь. Она предполагает вовлечение в этот процесс каждого сотрудника и максимальную ориентацию на потребителя. Эксперты Федерального центра компетенций анализируют все этапы производства, начиная от поступления сырья на предприятие и заканчивая выходом готовой продукции. Подробнее о том, как

Чтобы завод работал эффективно и приносил прибыль, необходимо четко выстроить всю производственную цепочку. Здесь важно и расположение сырья, и его транспортировка в цеха, перемещение с одного участка обработки на другой, комфортные условия труда. Эксперты ФЦК внимательно изучили обстановку на предприятии, определили слабые места, разработали план мероприятий, которые повышают производительность труда.

«Эксперты помогают предприятию провести диагностику проблем и нарастить производственную мощность, устранив слабые места в производственной цепочке», — объясняет первый замминистра экономического развития и промышленности Карелии Александр Ломако.

Александр Ломако. Фото: «Республика»/Сергей Юдин

Компания «Стройтехника» применяет принципы бережливого производства два месяца, и уже видны первые результаты. На заводе разобрали груды металла из заготовок, организовали рабочие пространства, сделали удобными условия труда для сотрудников.

«Буквально два месяца назад на одном из производственных участков было более двух тонн металла, лежали отходы и невостребованные запасы металлолома. Для того чтобы найти нужную заготовку для выполнения заказа, необходимо было эту груду разобрать. На это уходило много времени. Участок использовался неэффективно, не успевали производить объем продукции, который нужен для следующего этапа работы. Сейчас убрали лишние запасы металла, разработали систему хранения и идентификации заготовок. В результате за два месяца производительность участка увеличилась в разы», — рассказал Алексей Байшев, заместитель генерального директора по операционной эффективности ФЦК.

Алексей Байшев. Фото: «Республика»/Сергей Юдин

Механизация и цифровизация работы

Генеральный директор завода «Стройтехника» Роман Зуев говорит, что на заводе изменилась концепция выпуска продукции. Запустили поточное изготовление конструкций: сначала берут отдельное изделие, делают его и только потом принимаются за следующее. В итоге все заказы делаются в срок.

Роман Зуев. Фото: «Республика»/Сергей Юдин

Механизация и цифровизация рабочего процесса также помогают экономить силы и время сотрудников. На заводе поставили новое оборудование, которое готовит конструкции к покраске. Оператор кладет детали для зачистки в специальную камеру, а затем достает их подготовленными к нанесению краски. Раньше работникам приходилось делать это вручную.

«За два месяца работы экспертов ФЦК на предприятии высвободилось время, которое мы можем распределить между другими участками, сделать больше металлических конструкций, а, значит, увеличить годовой выпуск продукции и прибыль завода», — доволен коммерческий директор завода Александр Федорец.

Александр Федорец. Фото: «Республика»/Сергей Юдин

Александр Федорец рассказал о пилотном участке, где применяются технологии бережливого производства. На нем профильные трубы нарезают ленточными пилами, а  металлические листы режут при помощи плазменной машины термической резки. Использование этого оборудования позволяет избежать производственных потерь, исключает лишнюю физическую работу. Этот пилотный участок будет образцом дальнейшей работы и развития завода.

Обучение персонала и обратная связь

Особое внимание эксперты ФЦК уделяют обучению персонала, налаживанию обратной связи между руководством и работниками. Мнение простых сотрудников учитывают для улучшения эффективности работы. Вовлечение персонала в процесс изменений на заводе влияет на прибыль предприятия.

«Вместе мы выявляем проблемы, которые мешают производить больше, увеличивают время обработки изделий и придумываем, как эти проблемы устранить. После улучшений рабочего процесса уточняем, стало ли легче работать. Человек раскрывается, начинает рассказывать об удобном расположении или оснащении нужным инструментом. Он становится нашим единомышленником. Если человек делится своими предложениями, то он становится вовлеченным в процесс и готов отдавать свои знания, навыки предприятию, делать комфортным свое рабочее место и эффективным работу предприятия. Наладить обратную связь с коллективом — это самое важное», — считает Алексей Байшев.

Экспертиза  ФЦК складывается из уникальных методик, которые позволяют увеличить производительность предприятия. Их эффект оценили более 3,7 тысячи предприятий, которые участвуют в национальном проекте «Производительность труда».

Отметим, что в Карелии к нацпроекту присоединились уже 12 предприятий. Участвовать в нацпроекте могут предприятия из разных отраслей экономики, чей годовой оборот составляет свыше 400 млн рублей.