С начала года работа на Сортавальском лесозаводе кипит в двойном объеме: пока в цехах пилят кругляк, совсем рядом заливают фундаменты и собирают новое оборудование. Модернизация производства идет полным ходом: инвестпроект стоимостью почти в 400 миллионов рублей должен завершиться уже в следующем году.
От котельной до линии сортировки
Сортавальский лесозавод работает около семи лет и производит пиломатериалы — доску разных размеров. 95% продукции идет на экспорт: основная масса покупателей — в Финляндии и Прибалтике, есть заказы из центральной Европы, Азии.
Самая ходовая доска — шестиметровая, с сечением 48 на 150 мм.
«Такая доска производится из центральной части бревна: плотность годичных колец там наиболее высока, и потому доски получаются самые прочные и надежные. Они используются, например, для строительства домов», — объясняет главный инженер завода Алексей Кауфман.
Боковая доска слабее, у нее годичные кольца расположены по-другому. Впрочем, ее тоже охотно берут — на опалубку, строительство заборов или веранд, говорит инженер.
Производственный процесс на предприятии обеспечивают главным образом котельная, станки для распиливания бревен и сушильные камеры: бревна сортируют на специальной линии по диаметру и породе, затем окоряют и распиливают по определенным параметрам. Часть доски отгружают в сыром виде, остальное поступает в сушильные камеры и выдерживается пять-семь дней. На выходе получаются полностью готовые к использованию пиломатериалы.
Модернизация затронет практически все участки производства, говорит замдиректора завода Антон Семенов.
«В первую очередь мы модернизируем сушильный комплекс: у нас сейчас пять действующих сушильных камер, мы добавляем еще шесть. К этим камерам нам необходимо увеличивать объемы подачи тепловой энергии, для этого мы строим вторую котельную, которая даст дополнительные 6,5 мВт энергии».
Антон Семенов. Фото: «Республика» / Сергей Юдин
Рядом со старой котельной растет еще одна. Фото: «Республика» / Сергей Юдин
Фундаменты для сушильных камер уже готовы, оборудование для трех из них доставлено и монтируется — камеры введут в строй в ближайшие неделю-две. Котельная заработает в июле-августе и окончательно решит вопрос с отходами производства: первый котел практически целиком работает на коре, и для второго топлива тоже хватит, говорит Антон Семенов.
К концу года на заводе появится автоматическая система сортировки сырой доски — сейчас эта работа выполняется вручную. Под новый цех заливают фундамент, а подключать оборудование планируют в ноябре-декабре: для этого предприятие придется остановить примерно на месяц.
А уже в следующем году на заводе появятся новые станки — окорочный и пильный. На этом инвестпроект можно будет считать завершенным.
Завод с перспективами
«Модернизация позволит нам выйти на проектную мощность и обрабатывать в год 225 тысяч кубометров лесоматериала, из которых мы сможем произвести 115-120 тысяч кубов доски. Это фактически плюс 25% к тем объемам, которые были в 2018-2019 годах», — говорит Антон Семенов.
С сырьевой базой при этом проблем не будет: в 2017 году завод выкупил 75% акций предприятия «Запкареллес» — крупного арендатора лесных участков в Суоярвском районе. Теперь перебоев с кругляком нет: лесовозы с еловыми и сосновыми бревнами приезжают каждый день. Тем более что у поставщика теперь есть пять новых лесовозов, закупленных для него заводом.
«До этого брали бревно на рынке. Иногда не хватало, а сейчас обеспечены сырьем на многие годы вперед», — говорит Антон Семенов.
Положительно на развитии лесозавода сказываются меры господдержки, которые действуют для бизнеса в Карелии. В этом году предприятию, например, частично компенсировали затраты на выплату процентов по кредитам, которые взяли на модернизацию. Завод уже получил на эти цели более 550 тысяч и ожидает еще порядка 700 тысяч рублей. Кроме того, руководство готовит документы на компенсацию части транспортных затрат.
«Коронавирусные» меры поддержки, к счастью, предприятию не потребовались: производство не останавливалось ни на минуту.
«Мы попали в список системообразующих предприятий республики, которым дали возможность работать, — объясняет Антон Семенов. — Конечно, мы провели ряд организационных мероприятий: закупили антисептик, маски, наняли врача, который измеряет температуру и допускает либо не допускает сотрудников к работе. В таком режиме мы работаем с начала марта и ждем, как повернется ситуация».
Единственная проблема, которую пандемия создала для завода, — тот факт, что на шеф-монтаж котельной пока не может приехать специалист из Австрии. Руководство предприятия думает, как выйти из этой ситуации.
А еще строит планы на будущее. Например, когда введут в строй новую линию сортировки, старую можно будет разобрать, а на освободившемся месте построить еще что-нибудь полезное.
«Это предприятие — прекрасное место для главного инженера, потому что есть перспективы, — говорит Алексей Кауфман. — Это же очень интересно: сначала поймать идею, потом оформить ее на бумаге, подготовить проект, и все это выливается в металл и бетон, запускается. Знаете, какое счастье – этим всем руководить и при этом всем присутствовать!».
Сортавальский лесозавод. Фото: «Республика» / Сергей Юдин
Сетевое издание
RSS Лента