Фотоэкскурсия: «Петрозаводскмаш»

Прогулка по цехам крупнейшего в Петрозаводске завода — уникальная возможность увидеть атомные электростанции, которые еще не построили.

Мы завершаем цикл репортажей с заводов Петрозаводска. Сегодня мы отправимся на одно из крупнейших в России машиностроительных предприятий – завод «Петрозаводскмаш».

На «Петрозаводскмаше» два основных производственных корпуса. С первого в конце сороковых начался завод (тогда здесь производили технику для карельских ЦБК). Теперь (после перепрофилирования в 2010-м) здесь делают запчасти для атомных станций.

В первым пролете занимаются термической обработкой заготовок. Это считается предварительной работой.

Во втором пролете работают восемь японских обрабатывающих центров, обтачивают мелкую и высокоточную номенклатуру для АЭС. Каждый станок уникален, сделан по специальному техзаданию.

Вадим Гордиенко— Что конкретно в данный момент делаем: настраиваем станок, на котором обтачивают разные детали. Именно? Гаечки, например (на ладони работник завода Игорь Гордиенко держит «гаечку» размером с мой кулак — прим. авт.). Это обычные гайки, их используют для крепления. Еще делаем винты, шайбы, кольца, втулки. Любые тела вращения.

Вадим работает на этом участке с самого начала — почти три года. После перепрофилирования самый старых цех превратился в самый молодой на заводе. Сейчас Вадим учится на технолога в индустриальном колледже, хочет получить образование, а потом и повышение.

На «Петрозаводскмаше»

На «Петрозаводскмаше». Фото: Николай Смирнов

Рядом рабочие отлаживают еще один станок. Говорят, совершенно новый, таких в Петрозаводске еще не было.

— Освоить этот станок будет сложно, — делится оператор Игорь Коваленко. — Для нашего предприятия это абсолютно новое оборудование. Сейчас идет процесс отладки, потом предприятие, которое нам его поставило, будет проводить обучение программированию станка. Для меня это новая ступень: я раньше работал в токарном производстве. Это уникальное оборудование, как говорят поставщики, таких станков единицы в России. С помощью этого станка мы будем производить клиновые задвижки.

Что такое клиновые задвижки, Игорь не объясняет. Работников «Петрозаводскмаша» вообще сложно уговорить рассказать, что именно они производят и для чего это потом используется. Отмахиваются: не забивайте голову, пишите либо «изделие», либо «продукция», либо «заготовка». Но если приставать достаточно долго и заинтересованно, от них можно услышать немало цветистых метафор:

Владимир Семикопенко. Фото: Николай Смирнов— Эта батарейка-переросток называется «клин», — разговорился директор завода Владимир Семикопенко. — Атомная станция — большой самовар, между различными частями которого идут различные трубопроводы. Трубопроводы высокого давления работают под циклическими нагрузками. Чтобы контролировать ток жидкости, используются различные задвижки. Ну, как в кране в ванной. Немножко другой формы задвижки, но принцип такой же.

По виду — блинчик и блинчик, но чтобы привести его к этому виду, провели порядка 150 технологических операций. Начиная с термообработки, наплавки до маркировки и чистовой обработки.

На «Петрозаводскмаше»

Клиновые задвижки. Фото: Николай Смирнов

В цехе сборочно-сварочного производства встречаем генерального директора «АЭМ Технологий» Игоря Котова. Увидев камеру, он быстро надевает каску, посмеивается и говорит, что теперь похож на строителя. Нужно ли носить каски в цехах завода, вопрос вообще философский, теологический, говорит он и переходит к серьезным темам:

— В Петрозаводском филиале у нас работает около 1000 человек. 65% того, что здесь производят, — это оборудование для атомной энергетики. Кроме этого, делаем заказы для нефтегазовой промышленности и для ЦБК. Могу точно сказать, что оборудование для всех АЭС, которые строятся и монтируются в России, изготавливается здесь. Мы производим весь ядерный остров (так называют центральную часть электростанции — прим. ред.): корпус реактора, парогенераторы, компенсаторы давления, главные циркуляционные насосы, главные циркуляционные трубопроводы.

Петрозаводский завод специализируется на средней и мелкой высокоточной номенклатуре для АЭС. Крупные детали делают на другом заводе — «АЭМ Технологий» в Волгодонске.


На этом участке работают над узлами главного циркуляционного трубопровода – ниточкой связи между реактором и парогенератором (тем самым, в который потом вставят клины-батарейки).

Владимир Семикопенко. Фото: Николай Смирнов— У нас в работе оборудование для ростовской станции, для ленинградской станции, белорусской и балтийской, — продолжает экскурсию Владимир Семикопенко. — С начала года внедрили новую технологию. Видите, у каждой нашей заготовки две части: черная – это силовая, блестящая – антикоррозийная. Раньше у нас таких не делали. Теперь мы освоили наплавку и наносим этот слой сами.

Наплавку на заготовки выполняют здесь, потом будущие трубопроводы отправляют в филиал в Волгодонске – на штамповку и гибку. Сборка, сварка и передача заказчику производится там же.

Еще одна немаловажная часть производства на «Петрозаводскмаше» — литейный завод. Здесь выпускают отливки из серого и высокопрочного чугуна. К атомной промышленности это производство отношения уже не имеет, зато изделия литейки каждый петрозаводчанин точно видел. Например, статуя орла около здания карельского МВД — их работа. И некоторые памятники с набережной — тоже, и скамейки, которые установлены в Сокольниках в Москве.

Смотрите и другие наши виртуальные экскурсии: прогуляйтесь по цехам Соломенского лесозавода и загляните в мастерскую на верфи деревянного судостроения «Варяг», посмотрите, как работает завод пожарной робототехники «ЭФЭР» и посмотрите, как на Онежском судостроительном заводе рождаются корабли.